Trei criterii decid, în practică, dacă un atelier funcționează previzibil: protecția oamenilor, precizia prelucrării și controlul asupra consumurilor. Cele trei nu sunt independente, pentru că un accident oprește producția la fel de sigur ca o sculă uzată sau ca un stoc epuizat. Hoffmann Group, furnizor industrial fondat în 1919 la München, își organizează oferta pe exact aceste direcții, iar articolul de față le parcurge pe rând.
Protecția: echipamentul se alege după riscul real
Echipamentul individual de protecție nu se stabilește după o categorie generică, ci după riscul dominant din fiecare post de lucru. Selecția unor manusi de protectie pornește, prin urmare, de la ceea ce se întâmplă efectiv în mâna operatorului: tăiere, abraziune, contact cu substanțe chimice sau temperaturi ridicate. Hoffmann Group grupează această zonă sub conceptul „Powered by Protection”, cu aproximativ 60 de mărci și cu produse certificate în conformitate cu normele și directivele legale actuale.
Produsul singur nu rezolvă însă problema. Compania oferă și serviciile care fac diferența dintre un echipament cumpărat și unul folosit corect: consultanță la nivel european, asistență la evaluarea riscurilor, planuri de protecție a mâinilor, teste de purtare și stabilirea corectă a dimensiunilor. Potrivit datelor publicate de companie, peste 30.000 de clienți folosesc echipamentul de protecție din portofoliul grupului.
Un furnizor care este, în același timp, producător
Hoffmann Group se prezintă drept lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate. Compania distribuie produsele a aproximativ 500 de mărci și fabrică, în paralel, sub două mărci proprii: GARANT, lansată în 1973 și produsă între altele la Reutlingen, pe o suprafață de 13.500 de metri pătrați, și HOLEX, apărută în 1983, cu circa 14.000 de produse. Catalogul cuprinde peste 120.000 de articole, iar baza de date depășește 500.000 de referințe.
Structura actuală s-a format treptat. Hoffmann Group a luat naștere în 1993, prin cooperarea cu parteneri germani, extinderea internațională a început în 1995, iar denumirea de Hoffmann Group este folosită din 2003. Astăzi, grupul numără peste 4.000 de angajați și 50 de locații în întreaga lume, ceea ce explică de ce un singur furnizor poate acoperi, pentru un client industrial, atât protecția muncii, cât și sculele de prelucrare.
Precizia: fiecare material cere altă sculă
În zona de așchiere, unde grupul are peste 64.000 de clienți, regula de bază rămâne neschimbată: geometria sculei urmează materialul. Un burghiu lemn are o geometrie a vârfului și o evacuare a așchiei diferite față de un burghiu pentru metal, iar folosirea lui în afara destinației duce la uzură rapidă și la o gaură cu margini neregulate.
Alegerea corectă este sprijinită de câteva instrumente pe care compania le pune la dispoziție: ToolScout, pentru identificarea sculei potrivite, peste 750.000 de seturi de date CAD/CAM, pentru programarea mașinilor, și un serviciu de reascuțire, care prelungește durata de viață a sculelor aflate deja în atelier. Produsele GARANT sunt dezvoltate în centrele tehnologice proprii ale grupului.
Controlul: cine folosește, cât și când
A treia direcție ține de organizarea internă, nu de produs. Hoffmann Group a dezvoltat două game de sisteme de eliberare a produselor, care funcționează ca depozite automate în hală: GARANT Tool24, în variantele Smartline, PickOne și Locker, instalat de peste 9.000 de ori din 2014 încoace, și HOLEX 24seven, în variantele Level, Flex și Space. Varianta Flex are spațiu pentru până la 540 de articole, iar varianta Space pentru până la 192 de articole voluminoase, inclusiv 10 perechi de încălțăminte.
Avantajul practic constă în evidența consumului pe utilizator sau pe centru de cost, la care producătorul adaugă, pe baza studiilor de caz proprii, economii de costuri de până la 50%. În spatele livrărilor stau centrul logistic de la Nürnberg, o capacitate de livrare declarată de 99% și 1.400 de consultanți de specialitate.
Protecția, precizia și controlul se susțin reciproc: un echipament potrivit reduce incidentele, o sculă aleasă corect reduce rebuturile, iar o distribuție organizată reduce timpul pierdut. Dacă analizați acum dotarea atelierului, evaluați cele trei direcții împreună, nu separat, pentru că o lipsă la oricare dintre ele se vede rapid în rezultatul celorlalte două.
